XS-GDYJ滴眼（yǎn）劑灌裝加塞（sāi）旋蓋機

1）工作原理：瓶子經過理瓶機進入灌裝部分，在轉（zhuǎn）盤上采用4頭伺（sì）服陶瓷泵灌裝，灌完（wán）後進入加塞加（jiā）蓋部分；加（jiā）塞加蓋部分采用電磁振蕩送塞送蓋，采用先進的機械手方式進行加塞加蓋。最後（hòu）進行旋蓋。

2）部分綜述：

a.機架結構:結構（gòu）采（cǎi）用（yòng）整體鋼質框架（以前采用焊接成型機架，容易變形），螺母定位。特點：防止硬力變形。表麵塗層烤漆防生鏽。 

b.供瓶（píng）機構：采用進口聚甲醛材質製作，瓶子輕容易（yì）倒瓶，有摩擦力（lì），阻力（lì）大減少倒瓶（píng）率。進入軌道後設有倒瓶剔除裝置。確保瓶子順暢到

c.伺服灌（guàn）裝機構：采用伺服灌裝，三菱配置（zhì），精度高。泵（bèng）與針頭（tóu）免拆卸工具就可完成拆卸，針頭采用316L材質。有無瓶不灌裝功能，避免（miǎn）液體溢出。這樣就減少拆卸滅菌的（de）麻煩。

d.震蕩器機構:塞、蓋振蕩器軌道與定位塊采用316L材質，軌道也（yě）是可免拆卸工具完成拆卸。

e.加塞加蓋機構：采用機械手加塞加（jiā）蓋，定位準確，加塞率高（gāo）。具有無瓶不加塞 ，不加外（wài）蓋的功能（néng）。每一工位（wèi）有單獨的光釺（有保護光釺罩）工位（wèi）控製。調整機械手也是免拆（chāi）卸工具。

f.旋蓋與抱瓶機構：旋蓋采用我公司第三代旋蓋頭，具有自（zì）動打滑裝置，旋蓋下方有（yǒu）抱瓶（píng）裝置，避免瓶子跟轉（zhuǎn）。不會傷及瓶蓋。

g．跟換模具免拆卸機構：軌道（dào）、撥瓶盤、灌裝泵（b）、灌裝針頭（tóu）(b)、加塞蓋機械手（d）、光釺電眼、塞蓋軌道(d)等。

1）係統工藝流程圖

2） 隔離罩（zhào）工藝流程圖

3）測試點

緩衝轉盤區、灌裝區、內塞（sāi）理塞器區分別測（cè）試點為3個，測試點位（wèi）置如圖（tú）所示。距離出（chū）風麵下150mm進行測量和記（jì）錄。然而（ér）將懸浮粒子計數測量儀(光散射粒子計數器)放在圖示位，取樣口（kǒu）正對氣（qì）流方向，取樣量1000L，關門20min開始計數， 對粒徑為0.5μm和5.0μm的（de）粒子進行檢測。按（àn）照區域劃分定義一個與操作麵相等的平麵，該平麵與層流垂直。

3)機械部件情況

我們在材料運用，加工精度，熱處理要求和加工（gōng）件質量檢驗（yàn）是至關重要（yào）。我們不惜工本加工穩定的（de）精益求精，均采用高精度進口加工中心加工成型，材料選擇優中求優，在質量把關上，嚴上加（jiā）嚴，確保機器長期使用的穩定的高產量。

設備機架：碳鋼底板用1.2mm SUS304鋼板擇包，台麵由1.2mm不鏽鋼亞光麵板（bǎn），立柱SS304不鏽鋼板

配管可動部矽橡膠軟（ruǎn）管（guǎn）

所有管路為自動氬弧焊焊接並所有內外（wài）表麵機（jī）械拋光或電拋光（guāng）

所（suǒ）有與介質接觸（chù）的管道為316L材質

4)控製係統情況

使灌裝（zhuāng）機的質量完全符合歐盟及CGMP標準，我公司采用了先進的PLC程控、變頻調速和中文接口觸摸屏顯示， PLC程控和觸摸屏操作程序如下：手動調（diào）整程序、自（zì）動控製程序、參數設定程序、安全控製；

主要配置清單：

台麵、四周（zhōu）旁板均為進口304/2B優質不鏽鋼，與藥液接觸部分為316L不鏽鋼及矽膠，灌裝針頭材質 316L不鏽鋼。