XS-GDYJ滴眼劑灌裝加塞旋蓋機

1）工（gōng）作（zuò）原理：瓶子經過理瓶機進入灌裝部分，在轉（zhuǎn）盤上采用4頭伺服陶（táo）瓷泵灌裝（zhuāng），灌完後進入加塞加蓋（gài）部分；加塞加蓋部分采用電磁振蕩送塞（sāi）送蓋，采用先進的機械手方式進（jìn）行加（jiā）塞加蓋。最後進行（háng）旋蓋。

2）部分（fèn）綜述：

a.機架結（jié）構:結構采用整體鋼質框架（以前采用焊接成型機架，容易變形），螺母定位。特點：防止硬力變形。表麵塗（tú）層烤漆防生鏽（xiù）。 

b.供瓶機構：采用進口聚甲醛（quán）材質（zhì）製作，瓶子輕容易倒瓶，有摩擦力，阻力大減少倒瓶率（lǜ）。進入軌道後設（shè）有倒瓶剔除裝置。確保瓶子順暢到

c.伺服灌裝機構：采用（yòng）伺服灌裝，三菱配置，精度高。泵與針頭免拆卸工具就可完成拆卸，針頭采用316L材質。有無瓶不灌裝功能（néng），避免液體溢出。這樣就減少拆卸（xiè）滅菌的麻煩。

d.震蕩器機構:塞、蓋振蕩器軌道與定位塊采用316L材質，軌道也是可免拆卸工具完成拆卸。

e.加塞加蓋（gài）機構：采用機械手加塞加蓋，定位準（zhǔn）確（què），加塞率高。具有無瓶不加塞 ，不（bú）加外蓋的功能。每一工位有單獨的（de）光釺（有保護光釺罩）工位控（kòng）製。調（diào）整機（jī）械手也是免（miǎn）拆卸（xiè）工具。

f.旋（xuán）蓋與抱瓶機構：旋蓋采用我公司第三（sān）代旋蓋頭，具有（yǒu）自動打滑裝置，旋蓋下方有抱（bào）瓶裝置，避免瓶子（zǐ）跟轉。不會傷（shāng）及瓶蓋。

g．跟換模具免拆（chāi）卸機構：軌道、撥瓶盤、灌裝泵（bèng）（b）、灌裝針頭(b)、加塞蓋機械（xiè）手（d）、光釺電眼、塞蓋軌道（dào）(d)等。

1）係統工藝（yì）流程圖

2） 隔（gé）離（lí）罩工藝流程圖

3）測試點（diǎn）

緩衝轉盤區、灌裝區、內塞理塞器區分別（bié）測試點為3個，測試（shì）點位置如圖所示。距離出風（fēng）麵下150mm進行測量和（hé）記（jì）錄。然而將懸（xuán）浮粒子計數測量儀(光散射粒子計數器)放在圖示位，取樣口正對氣流方向，取樣量1000L，關門20min開始計數， 對粒徑為0.5μm和5.0μm的（de）粒子進行檢測。按照區域劃分定義（yì）一個（gè）與操作麵相（xiàng）等的平麵，該平（píng）麵與層流垂直（zhí）。

3)機械部件情況

我們在材（cái）料運用，加工精度，熱處理要求和加工件質量檢（jiǎn）驗是至關重要。我們不惜工（gōng）本加工穩定（dìng）的（de）精益求（qiú）精，均（jun1）采用高精度進口加工中心加工成型（xíng），材料選擇優（yōu）中求優，在質量（liàng）把關上（shàng），嚴上（shàng）加嚴，確保機器長期（qī）使用的穩定的高產量。

設（shè）備機架：碳鋼底板用1.2mm SUS304鋼板擇包，台麵由1.2mm不鏽鋼亞光麵板，立柱SS304不鏽鋼板

配管可動部矽（guī）橡膠軟管

所有管路為自動氬弧焊焊接並所（suǒ）有（yǒu）內（nèi）外表（biǎo）麵機械拋光或電拋光

所有與介質接（jiē）觸的管道為316L材質

4)控製係統情況

使灌裝機的質量（liàng）完全符合歐盟（méng）及CGMP標準，我公司采用（yòng）了先進的PLC程控、變頻調速（sù）和中（zhōng）文接口觸摸屏顯示， PLC程控和觸摸屏操作程序如下：手動調整程序、自動控製（zhì）程序、參數設定程序、安（ān）全控（kòng）製；

主要配置清單：

台麵（miàn）、四周旁板均為進口304/2B優質不鏽鋼，與藥液接觸部分為316L不鏽鋼及（jí）矽膠，灌裝針頭材質 316L不鏽鋼。