XS-YSX全自動液體灌裝上塞旋蓋機（jī）

1、概述

滴眼劑灌裝上塞旋蓋機適用於製藥（yào）行業中2—20ml瓶的液體灌裝、封口等包裝工序（xù）。該（gāi）機（jī）型結構（gòu）合理，自動理瓶、灌裝、理塞、上塞、理蓋、上蓋、旋蓋，高精度凸輪分度器對等分星盤定位，無間隙，定位準確；高（gāo）精度活塞泵（或蠕動（dòng）泵）灌裝，計量準確、可調，清洗維護方便、操作簡單（dān），具無瓶不（bú）灌裝、無（wú）瓶不上塞、無（wú）塞不上蓋功能。工作台（tái）麵以（yǐ）304優質不（bú）鏽鋼材料防護，與藥液接觸（chù）部分為316L優（yōu）質不（bú）鏽鋼，整機符合GMP要求。該機傳動采用機械（xiè）傳（chuán）動，傳動（dòng）準確、平穩，具損耗低，工作平穩，產量穩（wěn）定（dìng）等優點，特別適用（yòng）於企業的批量生產。

2、工作原理

工作過程

材（cái）料的準備

準備好足夠的瓶子、內塞、外蓋及藥液，內塞、外蓋應充滿振蕩料鬥的軌道並就位於加內塞和外蓋工位

進瓶

瓶子由供瓶轉盤（pán）進（jìn）瓶

灌裝

瓶子由（yóu）振蕩理瓶（píng）器整理好厚（hòu）送（sòng）給定位（wèi）圓盤，再由定位圓盤間歇帶動至灌裝、加（jiā）塞、上蓋、旋蓋工位（wèi）。藥液由蠕動泵吸入，由矽膠管輸送（sòng），在灌（guàn）裝工位再由可自動上下移動（dòng）的（de）針（zhēn）管灌裝液體於瓶內。針管每上下移動一次，完成一次灌裝。

加內塞

塞子由振蕩料鬥提供到加塞工位，瓶子通過轉盤間（jiān）隙（xì）運動至加塞工（gōng）位，通過光（guāng）纖檢測給控製加塞氣（qì）缸的電磁閥工作信號來（lái）控製氣缸工作（zuò）從而達到有瓶加塞無瓶不加塞之功能，上塞托板采用自重原理設計，避免了以前用彈簧或彈簧片使用時間長後（hòu）不（bú）穩定的情況發生，故上（shàng）塞非常精準。

加蓋、旋蓋

加好內塞的瓶子再由定位圓盤送至加蓋、旋蓋工位，加蓋（gài）原理與加塞原理類（lèi）似，都是由汽缸完成，旋蓋由旋蓋頭完成，旋蓋（gài）頭下（xià）方不斷地旋轉並整體做上下運動（dòng），當瓶子（zǐ）停於正下方時，下降的旋（xuán）蓋頭套住蓋子完成旋蓋動作。旋蓋機（jī）構（gòu）采（cǎi）用恒扭力設計（jì），根據瓶蓋和瓶口螺紋配合的鬆緊度來調整扭力，旋蓋到位後能自動打滑，達到不傷蓋（gài）不傷瓶的目的。

出瓶

旋好蓋的瓶子（zǐ）再由出（chū）瓶拔輪（lún）拔（bá）至輸送帶，最終輸送出機器外，並進入下一包裝工序。

注：1，該機采用獨特的上塞固定機構（gòu），上塞精準.2，具（jù）無瓶不灌裝、無瓶不（bú）上（shàng）塞、無塞不上蓋之功（gōng）能。3，帶急停開關，機械出故障時自動報（bào）警。4，該機配防塵罩。

3、外形結構圖：

4、技術參（cān）數及配置

生產能力：  40-60瓶/分

適用瓶子：  2-20ML塑料瓶

灌裝方（fāng）式：  蠕動泵灌裝 

灌裝頭數:    2頭         

計（jì）量精度（dù）：  ±1%

上 塞（sāi） 率（lǜ）:    ≥99%   

上塞頭數:     2頭 

旋 蓋 率:     ≥99%

旋蓋頭數:     單頭（tóu）

功    率：   2.5kw

電（diàn）    源：   380V  50Hz

氣    源（yuán）：   0.3~04kfg/cm2

耗 氣 量：   10~15m3/h

外形尺寸：   2400×1300×1700

                    XS-YSX全自動液體灌裝上塞旋蓋機

                              主（zhǔ）要配置 

台麵（miàn）、四周旁板（bǎn）以及與瓶子及水接觸部分（fèn）均為優（yōu）質304不鏽鋼製作或美國（guó）FDA允（yǔn）許的材質製造，與藥（yào）液（yè）接（jiē）觸部（bù）位為316L優質不鏽鋼

注：因本公司產品不斷更（gèng）新換代，若（ruò）有改動，恕不另（lìng）行通知，敬請諒解！